正裝法施工是大型儲(chǔ)罐常規(guī)采用的施工方法。原理為：罐底施工完成后，施工最下面一層罐壁從下至上的順序依次施工到頂層，先整圈罐壁組對(duì)焊接后成為—個(gè)簡(jiǎn)體。然后與罐底板組焊大角焊縫。之后在第一圈上安裝第二圈壁板，逐層向上施工，直至最頂層。 

　　具體的安裝方法有： 

①內(nèi)腳手架法 

　　可以對(duì)每圈儲(chǔ)罐壁板進(jìn)行安裝與焊接。使用壁板內(nèi)側(cè)的托架．并在其上放置踏板組成腳手架，罐壁外側(cè)采用移動(dòng)式懸掛腳手架進(jìn)行建造。 

②外腳手架法 

　　與內(nèi)腳手架法沒(méi)有根本區(qū)別，只是將腳手架改在罐壁外側(cè)進(jìn)行儲(chǔ)罐建造。 

③水浮正裝法 

　　充分利用浮船在儲(chǔ)罐內(nèi)邊充水上升的過(guò)程．將浮船作為一個(gè)安裝、焊接平臺(tái)來(lái)代替腳手架．輔助外吊籃完成儲(chǔ)罐建造。 

　　儲(chǔ)罐倒裝法施工原理為：罐底施工完成后．施工最頂層壁板，罐底上只對(duì)該層壁板做限位，不與之連接同時(shí)罐內(nèi)均布液壓提升裝置通過(guò)脹圈等輔助裝置將頂層壁板提升起來(lái)．之后組裝次頂層壁板焊接次頂層壁板的立縫，再焊頂層與次頂層之間的環(huán)縫。同理提升頂層、次頂層壁板．再安裝接下來(lái)的壁板，焊接立環(huán)縫，如此循環(huán)。直至第一圈壁板組焊完成再組對(duì)焊接罐壁與罐底間的大角焊縫。抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等附件在提升前和壁板同步安裝。 

　　具體的安裝方法有： 

①液壓頂升法 

　　是自上而下建造儲(chǔ)罐的方法。即先焊接儲(chǔ)罐最上一圈壁板，然后利用液壓頂升設(shè)備將最上一圈壁板提起，再進(jìn)行第2圈壁板的組裝焊接，依次頂升．最后完成底圈壁板的組裝焊接。 

②抱桿倒裝法 

　　利用提升抱桿起吊跨越架，從上到下進(jìn)行組裝。 

③充氣頂升法 

　　是利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)輸入壓縮空氣來(lái)提升罐體的建造方法。 

④機(jī)械提升法。 

　　利用多個(gè)電動(dòng)葫蘆從儲(chǔ)罐最上圈壁板開(kāi)始，每提升1圈組焊1圈。

 

1、抗腐蝕能力強(qiáng)

對(duì)大氣、濃度較高的酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

2、質(zhì)量輕，強(qiáng)度大

相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。

3、可設(shè)計(jì)性靈活

①可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來(lái)滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來(lái)滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計(jì)出耐腐的，耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性特別好的。

4、工藝性優(yōu)良

①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來(lái)靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

5、壽命長(zhǎng)，一般可以使用30多年以上。

 

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